品質の向上

事故・不良、廃棄物、クレームの3つのゼロを追求しています

マネジメント・アプローチ

基本的な考え方品質を支えるのは現場でのモノづくり

積水化学グループは、品質を支えるのは現場でのモノづくりであると認識し、2006年度から生産活動の革新に注力しています。品質の不備は、クレームへの対応や廃棄物の増加といったロス・ムダ…つまりコストにつながるという考えのもと、「事故・不良ゼロ、廃棄物ゼロ、クレームゼロ」という「3つのゼロ」に取り組んでいます。

品質マネジメント事業特性に応じた体制を各部門で整備

製品の品質管理について、製造からお客様が使用されるまでのプロセス全般にわたる体制を整えています。各部門で品質保証体系を構築し、各工程で標準を重視した日常管理を推進しています。また、製品の開発や改良に際しては、品質保証・安全等の観点から審査しています。

品質に関する3つのガイドラインの制定開発から販売まで一貫したガイドラインによる品質管理

積水化学グループでは、開発~製造~販売というバリューチェーン全体で一貫した品質管理を行い、そのレベルの向上を図ることを目的として『品質保証力強化のための開発ガイドライン』『日常管理の進め方に関するガイドライン』『契約・仕様書に関するガイドライン』という3つのガイドラインを制定・発行しています。

「開発ガイドライン」は、商品化後に起こりうる品質リスクを事前に予測することで、基盤品質に関わる問題の発生を未然に防ぐことをねらいとしています。「日常管理のガイドライン」は、開発の後工程となる製造部門が実行すべき日常の管理の基本的指針をまとめています。

「契約・仕様書に関するガイドライン」は、製品販売において、拡大補償※発生リスクを削減することを目的として、2015年度から追加しました。

  • 製品に不具合があった場合に、当該製品の返品・交換だけではなく、顧客が加工・施工・使用した製品・施工物・対象物、および関係する損害についても補償が求められること。

製品安全製品の安全に関する法令および自主規制の遵守

積水化学グループでは、製品の安全に関する法令に違反する事例が内部で確認または外部から指摘された場合には、その事実を迅速に情報開示し、原因究明や再発防止に努めることとしています。これは、グループ各社が自主的に定めた製品安全の基準に違反した場合も同様です。

2017年度、製品の安全に関する各種法令および自主的な規制の違反事例はありませんでした。

製品情報表示とラベリング製品情報表示に関する法令および社内規定の遵守

積水化学グループでは、製品の品質や安全性に関する情報表示について、関連する法令および社内規定の遵守を徹底しています。

2017年度は、品質および安全性に関する製品情報表示およびラベリングに関する違反事例はありませんでした。

主な取り組み

品質保証体系の見直し7割を超える事業場がISO9001改訂版対応に移行

2015年度にISO9001が全面改訂されたことを受け、2016年度より各カンパニーおよびグループ会社各社の品質保証体系(QMS)の見直しを進めています。2017年度末時点における品質保証体系のISO9001改訂版への移行は、全体の7割を超える事業場で実施されています。

設計・開発セミナー開発未然防止セミナーとDRレビューア育成セミナーを開催

2013年度から、品質問題の未然防止をテーマに、効果的な未然防止手法を習得することを目的とした「開発未然防止セミナー」と、DRを行う者のスキルアップをねらいとした「DRレビューア育成セミナー」を開催しています。

2017年度は、「未然防止事例検討会」を住宅カンパニーのつくば事業所、高機能プラスチックスカンパニーの水口工場、環境・ライフラインカンパニーの栗東工場、群馬工場の計4ヵ所で開催しました。従来の製品との変更点に着目して品質リスクを予測・抽出することが重要であることを再認識しました。これらのセミナーは、2018年度も継続して開催していきます。

  • DR:Design Review(デザイン・レビュー)
  • DRレビューア育成セミナー

  • 開発未然防止セミナー

CS品質セミナー品質月間にCS品質セミナー:基盤品質編を開催

積水化学グループ全体の基盤品質向上を目的として、2011年度から毎年11月の品質月間の時期に合わせて、「CS品質セミナー:基盤品質編」を開催しています。

2017年度は、東京大学大学院 工学系研究科化学システム工学専攻 医療社会システム工学寄付講座特任教授の水流聡子氏をお招きし、「製造業におけるサービス品質について ~サービスエクセレンスのねらいと標準化~」というテーマでご講演いただきました。受講者からは、「サービス標準化の世界的(ドイツ)動向や日本国内での活動について知ることができた点が良かった」「医療やサ-ビス付高齢者住宅の具体的な例はわかりやすかった」等の声が寄せられました。

CS品質セミナー

モノづくり教育の浸透モノづくり教育体系の再構築

すべての職場にモノづくり教育の浸透を促し、ベテラン技術者のノウハウを若い世代に伝えるため、2013年度より製造部門管理者を対象とした階層別研修を再構築し、テクニカルスキル、ヒューマンスキル、コンセプチュアルスキルの3分野等15講座を開設しています。2017年度は、累計で受講者数が2,768人となりました。

QC検定QC検定の取得

品質知識レベルを測るために「QC検定」を有効に活用しており、取得者は2017年度末で4,200人を超えました。

  • (一財)日本規格協会、(一財)日本科学技術連盟が実施し、(一社)日本品質管理学会が認定する検定
  • 数値はQC検定1級から3級までの資格保有者の合計。

グローバル規模での「グループ改善活動」毎年1回、グループ改善活動の表彰・発表会を開催

「グループ改善活動」は、各職場で従業員が少人数のグループをつくり、品質や生産性の改善、業務効率化等の各種課題や、方針管理に基づく各種テーマに取り組む活動で、50年以上の活動実績があります。生産会社を中心に国内外の多くの事業所が取り組んでおり、毎年1月に日本、アメリカ、中国、欧州、アジア・オセアニアの代表グループによる発表会を開催することで相互研鑚を図っています。

2018年1月に開催した第52回「積水化学グループ改善活動発表会」では、国内外の代表全13グループ(国内9、海外4)による発表として、従来以上に代表色を強めました。また、この様子は事前に希望した事業所15か所にリアルタイムで配信されました。参加者からは、「発表の内容をより詳しく聞くことが出来た」「他事業所、他カンパニーの人とも情報・意見交換ができた」といった意見が多く寄せられ、改善活動への理解を深める貴重な機会となりました。

  • ※グループ改善活動:
    1966年に始まったQC(品質管理)サークル活動をルーツに、その後、小集団活動を経て現在に至る取り組み
賞名 事業所 グループ名
金賞 積水化学工業 滋賀水口工場 メタボスリム
銀賞 九州積水工業 チーム原田電機
銅賞 徳山積水工業 SBS(エスビーエス)

改善活動発表会に参加した代表者

エネルギー削減活動の推進エネルギー削減を通じ、生産プロセスの品質を向上

積水化学グループは、品質面において「適正な価格で優れた品質の製品をつくる」という想い(ロスコストの削減)、そしてお客様の「グリーン調達基準」に貢献するという使命から、品質向上の一環として生産過程におけるエネルギー革新活動を進めています。国内のみならず海外においてもそれぞれの事業所でエネルギー革新活動に取り組んでいます。

これは、消費エネルギーを現状との比較で削減するだけでなく、「エネルギーの使い方を本来あるべき姿(理想的な姿)へと正す」ことを目指す活動です。必要最小限の消費エネルギー量を追求し、設計段階で通常見込むエネルギーのロスにまで切り込んで個々の生産プロセスを見直しています。

2017年度は、積水化学グループの事業活動によるCO2排出量の2.3%に相当するエネルギー革新施策を実行しました。

ISO9001改訂版への対応 ISO9001の2015年版に対応するための研修を実施

ISO9001の2015年版は、PDCAサイクルおよびリスクに基づく考え方を組み込んだ、プロセスアプローチを用いていることが特徴です。この変更に対応した品質管理を行うため、主に内部監査員を対象としてISO9001の2015年版を解説する研修を国内延べ19事業所で開催しました。

主な研修内容

(1)改訂着目点の解説

①強化された要求事項
プロセスアプローチ・トップマネジメントのリーダーシップ/変更管理

②追加された要求事項
組織の状況・リスクに基づく考え方/パフォーマンスの評価と改善/ヒューマンエラーの取組み・組織の知識

(2)ISO9001の2015年版の要求事項を満足しかつ実際の事業活動に沿った実践的な管理ツールとしてまとめたSPMC(SEKISUI Process Management Chart)の活用方法の事例解説

パフォーマンスデータ

品質マネジメントシステム第三者認証取得事業所

その他のデータ

  2016年度 2017年度
開発未然防止セミナー参加者数(人) 302 418
DRレビューア育成セミナー参加者数(人) 166 259
製造部門管理者階層別研修参加者数(人) 2,252 2,768
  2016年度 2017年度
QC検定取得者数(人) 4,103 4,228