반도체 제조 공정

BG는 Back Grinding의 약어입니다. 반도체 제조공정에서 후공정에 위치해, 반도체 전공정에서 웨이퍼의 표면에 회로 패턴을 형성한 후, 배면을 얇게 가는 공정을 가리킵니다. 이 공정에서 사용되는 BG 테이프는 필수적인 재료로, 테이프뿐만 아니라 왁스 및 접착제도 사용됩니다. 최근 반도체 공정의 복잡화로 인해 BG 테이프에 대한 내열성, 내약품성 등의 요구가 많아지고 있습니다.

관련 페이지：UV 박리 테이프【SELFA™】

IC 칩 패키징 방식의 한 유형. 전극(핀)이 패키지 주위에 돌출되지 않아 제품 소형화에 이상적입니다. 반도체 패키지의 외부 접속 단자를 격자 형으로 나열한 형태를 취해, 공 보양의 단자에는 솔더볼을 사용한다. 핀형 버전은 PGA(Pin Grid Array)라고 불리웁니다.

반도체 칩과 마더보드를 연결한 반도체 패키지기판의 절연재료로써 사용되어, 미세 배선을 형성하는 데 사용됩니다. 전자 디바이스가 미세 배선화・고속통신화를 요구함에 따라, 전송 손실을 낮게 억제하는 것이 요구됩니다. 또한, 디바이스가 더 얇아지면서 얇아진 기판의 뒤틀림을 억제하는 기능이 요구됩니다.

관련 페이지：FC-BGA기판용 빌드업 필름 NX04 시리즈(NX04H),NQ07 시리즈(NQ07XP)

칩을 실장하는 기판 아일랜드(섬)나 실정이 완료된CSP/BGA 주변부위 등에 샤프한 댐을 형성, 칩 본딩시의 다이어테치페이스트 재료의 유동성억제와 언더필의 충진 면적을 억제하는 것을 목적으로 하는 절연재료. 성형성에 뛰어나, 패키지의 휨 저감을 실현하는 고신뢰성의 재료입니다.

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다이싱(Dicing)은 반도체 제조공정의 후공정에서 필수적인 중요 공정입니다. 회로가 형성된 웨이퍼를 칩 크기로 한 개 한 개 절단, 분리하는 공정입니다. 다이싱 방법에는 블레이드 방식, 레이저 방식 및 플라즈마 방식이 있습니다. 블레이드 방식이 자주 사용되지만, 칩에 대한 기계적 데미지 저감, 미세 칩 대응, 환경 고려 등의 관점에서, 레이저 방식이나 플라즈마 방식이 선택되는 경우도 있습니다.

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드라이 에칭(dry etching)은 플라즈마 생성 이온 또는 반응성 가스를 사용하여 불필요한 부분을 물리적 또는 화학적으로 반응시켜 제거하는 방법입니다. 일반적으로 드라이 에칭은 '반응성 이온 에칭(React ion Etching, RIE)'을 가리킵니다. 드라이 에칭은 고정밀 도 형상 제어가 가능하고, 폐액 처리가 필요 없기에, 많은 제조 공정에 사용됩니다.

Fan Out(팬 아웃)은 실리콘 칩보다 큰 면적에 배선을 펼치는 기술입니다. 이 기술을 사용한 FOWLP(Fan Out Wafer Level Package)는 기존의 수지 기판이 아닌 재배선층(RDL,Redistribution Layer)을 사용하여 칩 주변의 공간에 다수의 I/O 단자를 배치하여 배선 밀도를 높이고, 패키지의 두께를 낮춰, 고성능에 박형화가 실현이 가능합니다. 또한 이 구조는 여러 개의 실리콘 칩을 장착할 수 있습니다.

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FC-BGA는 범프라고 불리는 볼형태의 단자를 이용해서, 초박형의 기판 위에 칩을 접합해, 봉지하는 고속LSI향 고밀도반도체패키지 기판입니다. 정보처리속도가 빠르고 방열성이 뛰어나, 컴퓨터, 서버 및 네트워크용도로 사용되고 있습니다.

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필러는 수지 등 재료에 다양한 기능을 부여하기 위해 첨가되는 충진재입니다. 미세한 입자나 분말를 가리킵니다. 열전도나 전기전도 등 다양한 기능을 가진 필러를 수지와 복합화하여 필러 복합 재료를 로써 스마트폰부터 항공기까지 다양한 곳에서 활용되고 있습니다.

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플럭스(Flux)는 반도체 제조의 솔더 부착 프로세스에 사용되는 화학 약품입니다. 금속 표면의 산화물과 이물질을 제거하고 솔더의 젖음성을 개선합니다. 최근에는 공정 간소화의 니즈가 높아짐에 따라, 고성능 플럭스 재료에 관심이 높아지고 있습니다.

폴리이미드 등의 베이스 필름에 동박 등의 도전성금속을 합지한 기재에 전기회로를 형성한 기판. "플렉시블 프린트 회로(FPC) 보드"라고도 불리며, 매우 얇고 가벼워, 경성 기판과 달리 매우 유연하고 구부러질 수 있어 전자 기기 안의 구부러지는 부분, 입체적인 배치, 조그마한 틈에도 배치가 가능합니다. 소형화, 경량화 및 박형화에 대한 수요가 증가함에 따라 스마트폰 및 LCD TV와 같은 다양한 전자 장치에 사용됩니다.

GWSS(Glass Wafer Support System)는 극박화된 반도체를 운송중에 파손이나, 손상, 초박형 웨이퍼의 휨 등의 과제를 해결하기 위해, 세키스이화학이 제안한 임시 고정 재료(TBDB material)를 사용할 수 있는 방식입니다. GWSS의 실현에는 세키스이 화학의 UV 조사로 자가 박리되는 접착 테이프 'SELFA'가 사용되고 있습니다. 임시 고정 용도의 수요가 많은 최첨단 반도체 용도에 고내열성과 내약품성 등의 성능을 더욱 향상시키기 위한 연구개발이 계속 되고 있습니다.

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고대역폭 메모리(HBM)는 실리콘 관통 비아(TSV) 기술을 사용하는 다이 적층을 전제로 한, JEDEC에서 정의한 메모리 규격이다. PC에서 사용되는 전통적인 DRAM(다이나믹 랜덤 엑세스 메모리)에 보다도 한 번에 빅 데이터를 주고 받을 수 있는 DRAM입니다. 기존의 DRAM보다 10배에서 100배의 데이터 전송 속도를 제공하는 점을 살려, GPU(그래픽 처리 장치), HPC(고성능 컴퓨팅) 및 AI(인공 지능)의 학습 등에서 이용됩니다.

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몰딩(Molding)은 열경화성 수지 등의 재료를 사용하여 본딩 공정 후의 칩을 수지로 감싸 외부로부터의 충격, 온도 변화, 습기 등의 영향으로부터 보호하는 반도체 공정입니다. 몰딩에는 수지를 사출하여 흘려 넣는 트랜스퍼 몰드와 용융된 수지에 담가 성형하는 컴프레션 몰드가 있습니다.

PoP(Package on Package)는 반도체 패키지 위에 다른 반도체 패키지를 적층하는 실장 방법입니다. 반도체 패키지를 적층함으로써 제한된 면적을 최대한 유효하게 활용할 수 있고, 고기능화 및 소형박형화를 실현하는 기술입니다. 데이터 교환을 하는 패키지 끼리 접속 가능해, 보다 고속화가 가능한 장점도 있어, 최근 급속히 발전하고 있습니다. 주로 모바일 디바이스 및 소비자 전자 제품에서 사용됩니다.

TIM(써머 인터페이스 재료)은 열전도재료의 한 종류로, 전자 디바이스가 발생시키는 열을 효율 좋게 냉각장치에 전달하는 역할을 가지고 있습니다. 그에 따라 반도체 디바이스의 열관리가 가능하게 되어, 퍼포먼스와 신뢰성이 유지됩니다.

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TSV(Through Silicon Via, 실리콘관통전극)는 실리콘 인터포저 또는 반도체 칩에 형성되어, 관통 비아를 구리로 충진한 전극입니다. TSV 구조를 가지는 것으로, 칩을 적층해, 실장면적과 배선의 최소화에 따른 소형화, 고성능화 및 저전력화가 가능해집니다.

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집적 회로의 봉인에 사용되는 액상 열경화성 수지입니다. 전자 기판과 전자 부품의 연결 부분인 솔더가 충격이나 열로 인해 깨지지 않도록 보호하는 접착제입니다. 충격 저항성, 리워크성 등이 요구됩니다.

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웨이퍼는 반도체 소자 제조의 재료입니다. 고도로 조성을 관리한 단결정 실리콘과 같은 소재로 만들어진 원통형의 잉곳을, 얇게 슬라이스해서 원반형으로 만든 것입니다.